1. Máy có hai buồng nghiền cạnh nhau, đạt được hiệu quả của một máy có hai giai đoạn nghiền. Đường kính của rôto trong buồng nghiền thứ nhất nhỏ hơn đường kính của buồng nghiền và nó có các cánh hướng tâm. Góc giữa cánh quạt số 1 và trục chính trong mỗi buồng hủy khoảng 5 độ đến 15 độ và quay theo hướng xả, còn cánh quạt số 2 vuông góc với trục chính. Các lưỡi dao có thể thay thế được làm bằng hợp kim có độ cứng cao được cố định trên các lưỡi dao và các xi lanh của buồng phá hủy song song với nhau với một khoảng cách nhỏ giữa chúng. Giữa buồng hủy thứ nhất và buồng hủy thứ hai, giữa buồng hủy thứ hai và buồng quạt được ngăn cách bằng các vòng điều chỉnh. Hai nhóm lưỡi dao này tác động tương ứng, tác động mài và cắt cũng như tác dụng phản công của chốt gõ sẽ phá hủy vật liệu;
2. Thông gió cưỡng bức bên trong máy, một cái có thể có tác dụng phân loại, còn cái kia có thể khuếch tán nhiệt;
3. Máy được trang bị hệ thống xả xỉ. Trong quá trình vận hành máy có thể loại bỏ các mảnh vụn, đá khó mài còn sót lại trong máy, có lợi cho việc nâng cao chất lượng sản phẩm, đảm bảo năng suất sản xuất bình thường, giảm hao mòn;
4. Kích thước hạt của sản phẩm có thể được điều chỉnh bằng lượng không khí bên trong máy, khoảng cách giữa phần hình nón và lưỡi dao, v.v.;
5. Nó có thể tạo thành nhiều hệ thống khác nhau với bộ phân loại bột siêu nhỏ, có thể được sử dụng cho các yêu cầu phá hủy khác nhau đối với các khoáng chất khác nhau.